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橡胶密封件中橡胶的一般特性

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-26 0:18:44 * 浏览: 4
静态密封是指连接件不能相对运动的密封。对于低真空和高真空,可拆卸的静态密封件通常使用弹性较大的橡胶作为密封材料。由于高温烘烤和气体流出的限制,超高真空可移动静态密封件通常由软金属制成,作为密封材料。橡胶密封件用于真空设备。通常将橡胶用作密封材料。这主要是由于其高弹性,高耐磨性和合适的机械强度。因此,它在常温下具有可靠的密封,并且可以反复拆卸和安装。 ,易于加工,价格低廉。缺点是它不能承受高低温环境条件。与金属材料密封件相比,它具有更大的除气率和渗透性。通常,它只能用于低真空和高真空系统。真空和超高真空系统和设备。橡胶的一般特性橡胶的种类繁多,每种都有不同的性能,但都具有很大的弹性,并且在较小的作用力下会产生较大的变形。图6-1显示了硫化橡胶的张力和伸长率之间的关系。橡胶体积不容易压缩。在一个方向上压缩在另一方向上拉长,总体积几乎不变。因此,橡胶不仅可以用作压力密封,而且可以用作压力密封。橡胶长时间处于压缩状态,会变形,即残留变形。残余变形的幅度随着温度的升高而急剧增加。如果达到橡胶样品的原始高度,则将每个橡胶样品压缩至相同的高度ds,并在一定温度下保持一定时间(例如22h或70h),然后卸载并冷却至室温25° 30分钟后C。此时,当被测样品的高度为d1时,显示出橡胶样品的残余变形。如果密封法兰的凹槽体积小于橡胶密封圈的体积,则无法将两个法兰表面压在一起。使用这种法兰时,如果螺栓拧得过紧,橡胶圈会变形甚至压坏,从而影响密封性能。密封槽体积大于橡胶密封件的法兰可以部分避免这种情况。 (1)温度对橡胶的影响温度对橡胶的性能影响很大。高温容易引起橡胶的残余变形,加速橡胶的老化,而低温容易引起橡胶结晶和硬化,并且失去弹性。因此,橡胶具有一定的温度范围。普通橡胶的工作温度范围是-30℃〜90℃,氟橡胶的工作温度范围是-40℃-250℃,丁腈橡胶的工作温度范围是-25℃-150℃。表6-1列出了各种橡胶的性能。 (2)橡胶的泄漏性能气体会通过橡胶等密封材料泄漏到真空侧。不同的橡胶在不同的温度下对空气的透气性也不同。天然橡胶具有较大的透气性。丁基橡胶含有甲基,该甲基具有低的透气性,并且随着丙烯腈含量的增加而降低。氟橡胶非常致密。添加炭黑后,透气度甚至更小。气体通过橡胶的泄漏率首先是快速的,然后逐渐降低,并且在一定时间后达到稳定的渗透值。增塑剂对橡胶的透气性具有很大的影响,因为在添加增塑剂之后,聚合物之间的距离增加,并且透气性相应地增加。另外,大多数增塑剂是蜡和酯,它们在高温下容易挥发。它们在真空烘烤过程中容易挥发,并使橡胶老化和变脆。或没有任何增塑剂的品种。在室温下,某些橡胶的透气性示于表6-2和6-3。 (3)橡胶排气率橡胶排气率是影响真空系统性能的重要参数。特别是,超高真空系统的密封通常需要使用含氟橡胶和气体输出率低,并且使用冰箱冷冻橡胶以降低气体输出率。为了获得高于10-9Pa的超高真空,不适合使用橡胶作为密封材料。有关各种橡胶材料的脱气率,请参见表6-4和表6-5。 (4)真空条件下橡胶的质量损失(质量损失)在常温常压下长期储存或使用橡胶会逐渐老化并变脆,填充剂和挥发性成分的损失会逐渐降低其质量。造成质量损失。在空间条件下,由卫星和航天器等航天器的质量损失造成的污染是一个不容忽视的问题。除选择真空密封橡胶外,除其弹性,耐油性,机械强度,压缩变形和除气率外,用于太空的橡胶还必须选择较小的质量损失率。表6-6列出了国产橡胶的质量损失率。 (5)橡胶密封垫的预压为了确保真空密封,应在橡胶密封垫上施加一定的预压。橡胶密封圈的压缩量与橡胶的硬度有关(如图6-3所示)。例如,各种直径为72mm且横截面直径(或高度)为4mm的橡胶垫片的泄漏测试结果表明,如果橡胶硬度大于50(HS),则密封件上不会出现径向划痕表面。 at%时,无论垫圈的形状如何,泄漏量均小于10-7 Pamiddot L / s。